Les scellés de sécurité en plastique jouent un rôle important dans la vie quotidienne. Ils jouent un rôle indispensable dans les performances de sécurité dans le transport de marchandises/médecine/vol aérospatial, etc. Aujourd'hui, nous apprendrons quelques connaissances sur les étapes de production des joints en plastique.
1. Matériau neuf :La première étape dans la production de joints en plastique consiste à choisir un tout nouveau matériau. Les joints en plastique sont généralement fabriqués à partir de matières premières PP et PE. Par conséquent, lors de la sélection des matières premières, vous devez vérifier s’il s’agit de matériaux neufs.
2. Machine couleur :La deuxième étape importante consiste à faire correspondre les couleurs. Les joints en plastique sont disponibles dans de nombreuses couleurs différentes. Selon la couleur indiquée sur le numéro de couleur Pantone, nous pouvons mélanger la couleur des matières premières pour obtenir la couleur requise par le client. La correspondance de la couleur des joints en plastique nécessite une comparaison et des tests selon la carte de couleurs afin de minimiser la différence de couleur du produit final.
3. Injections :La troisième étape consiste à mouler par injection les matières premières préparées. Cette étape est également une étape cruciale.
4. Inspection des machines :Une fois le moulage par injection terminé, il doit être inspecté par une machine. Cette étape consiste à vérifier s'il existe des produits défectueux ou de qualité inférieure. L'inspection des machines est très importante dans le processus de production de joints en plastique, ce qui peut améliorer efficacement le taux de qualification du produit et améliorer la qualité du produit.
5. Inspection du travail :L'inspection du travail est la cinquième étape. Cette étape consiste à inspecter de manière aléatoire certains produits pour s'assurer que le taux de conformité et la qualité des scellés plastiques produits dans ce lot sont garantis. Cette étape est également très importante dans le contrôle qualité.
6. Marquage laser :La technologie de marquage laser est de plus en plus utilisée dans le domaine de l'impression et de la fabrication ces dernières années et le marquage laser peut être appliqué à plusieurs matériaux, par exemple le plastique et le caoutchouc, les copeaux de métal et de silicium. Le marquage laser des sceaux de sécurité fournit la couche de sécurité supplémentaire ultime à différents types de sceaux de sécurité, qu'il s'agisse de sceaux à boulons, de sceaux à câble ou de sceaux en plastique. Avec la capacité de marquer au laser les logos et les noms de l'entreprise, il permet une image de marque d'entreprise pour tous.
7. Emballage :Une fois le marquage laser terminé, la dernière étape est l’emballage. Utilisez des sacs en PVC transparent pour emballer les produits, puis emballez-les dans les cartons correspondants.
